制氮機設備制造廠商

發布日期： 2021-01-28

制氮機設備，是指以空氣為原料，利用物理方法將空氣中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，按照原理不同分為以上三種。

市面上常見的制氮方式有3種，每一種方式會針對不同的客戶群體，客戶在選擇制氮機設備制造廠商之前需確定需求才能有的放矢，下面瑞氣針對以上三種制氮方式做簡要分析。

分子篩制氮機

分子篩制氮機

變壓吸附法即 PSA 法（Pressure Swing Adsorption），基于吸附劑對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離得到氮氣。當空氣經過壓縮，通過吸附塔的吸附層時，氧分子優先被吸附，氮分子留在氣相中，而成為氮氣。吸附達到平衡時，利用減壓將分子篩表面所吸附的氧分子驅除，恢復分子篩的吸附能力即吸附劑解析。為了能夠連續提供氮氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附，另一個塔解析，按適當的時間切換使用。

變壓吸附制氮流程簡單，設備數量少，主要設備僅有空壓機、空氣干燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。

變壓吸附法啟動時,只要按一下按鈕,啟動30分鐘內便可以獲得合格的氮氣產品,如果需要高純的氮氣，那么經過氮氣凈化裝置，大約再用30分鐘便可獲得99.99%-99.9995%的高純氮氣。停機時也只需按一下按鈕便可。因此，變壓吸附制氮適用于間斷運行的情況。

深冷制氮

此法是先將空氣壓縮、冷卻，并使空氣液化，利用氧、氮組分的沸點的不同，在精餾塔的塔盤上使氣、液接觸，進行質、熱交換，高沸點的氧不斷從蒸汽中冷凝成液體，低沸點的氮不斷的轉入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不斷提高，而下流液體中含氧量越來越高，從而使氧、氮分離，得到氮氣或氧氣。此法是在 120K 以下的溫度條件下進行的，故稱為深冷法空氣分離。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。

深冷制氮流程復雜，設備數量多，主要設備有空壓機、空冷器、空氣凈化干燥器、換熱器、膨脹機和精流塔等。

深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱后，送入產品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。

深冷法由于是在較低溫度下進行的，設備在投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程，啟動時間即從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h；設備在進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為 24h。因此，深冷法制氮設備不宜經常起、停，宜長時間連續運行。

膜分離制氮機

膜分離法是利用有機聚合膜的滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氮氣體。理想的薄膜材料應具有很高的選擇率和滲透性。為了得到經濟的流程，需要很薄的聚合物分離膜(0.1μm)，所以需要支撐。此法，若產氣量大，所需薄膜表面積太大，薄膜價格高，雖然膜分離法裝置簡單，操作方便，但工業應用還不廣泛。